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电火花高速小孔机的8大优势
点击次数:645 发布时间:2018-06-26
     随着航空航天、汽车工业、模具制造及电子工业的发展,对叶片、涡轮外环的气膜孔、火焰筒及安装边的冷却孔、燃油喷注器的燃油喷射孔、化纤喷丝板、印制电路板、陀螺仪的群孔和微孔加工提出了更高的要求。为满足零件设计要求,提高小孔加工精度、效率及自动化、智能化水平,目前国外电火花高速小孔机已实现多点位数控、自动检测加工零件、自动更换规准、自动控制加工深度、监测电极损耗、任意单孔选择加工、样件孔位采集自学习编程及自动更换电极和眼模等功能。
    通常,电火花高速小孔机是将大理石工作台设置在机架基座顶面,待加工零件装夹在大理石工作台上,加工时通过夹头和眼模定位的空心管状电极在旋转主轴的带动下高速旋转,并通过内部孔道中的高压去离子水清除放电加工中蚀除的金属,常用来加工直径0.3~3mm的小孔,加工速度可达20~60mm/min。相对于其他小孔加工方法,电火花高速小孔机具有以下优势:①可加工任何导电材料,不受工件材料硬度的约束;②可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及异形孔等;⑧加工过程中切削力很小,对工具的强度和刚度要求低;④加工后的零件重熔层薄,表面质量好,经济效益突出。
    然而,国内电火花高速小孔机的自动化水平虽有较大提升,但电极的更换仍采用传统的人工手动方式。由于电火花小孔加工机的电极受刚度限制,常用规格长度一般约为300mm或400mm,除去用于夹持密封不能利用的料头约100mm,实际利用长度有限,加之放电加工中有相当大的电极损耗,通常电极损耗与小孔加工深度约为1:1。因此,在使用电火花高速小孔机加工群孔时需频繁更换电极,且每次人工更换电极时的夹紧、校正都会消耗大量时间。为提高电火花小孔加工机的自动化水平及加工效率,节省辅助时间,今天设计了一种可容纳32支管状电极的链式电极库。

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